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          MIG熔化**氩弧焊铝及铝合金焊接工艺

          发布:hnmsi!@#$# 浏览:4921次

          熔化**氩弧焊以焊丝作电**,焊接电流可大大提高,得到熔深大的焊缝,焊丝熔化速度快,生产效率相当高,如大厚度铝板制造结构,采用MIG熔化**焊接进行双面焊对接焊,可全厚度焊透,易得到高质量的焊缝。

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          ?一、铝金属性质

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          1.导热性强,热熔量大(约为钢的3~4倍)。

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          2.线膨胀系数大(约为钢的2倍)。

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          3.熔点低(660℃)其合金更低(铝合金系列为595℃,铝锌系列为475℃)。

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          4.液态和固态无颜色的变化。

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          5.铝合金中的锰、镁、锌等在高温**易蒸发。

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          6.导电率高,特别在电阻焊接中,电能的需要比焊接钢时高。

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          7.在常温中,其表面与空气形成一层致密的氧化膜(AI2O3),熔点在2050℃,氧化膜能吸附大量的水分,而形成气孔,容易引起夹渣,(因氧化膜比重与铝相近)

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          8.氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右,(所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔)所以在气体金属电弧焊接中,焊缝冷却速度过快,氢不易折出,而在钨**气体电弧焊接时,气孔倾向小于气体金属电弧焊接。

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          ?二、焊接材料

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          大多数的铝金材料是可以用气体金属电弧焊或钨**气体电弧焊来进行焊接,不同的焊接材料选用如下:

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          本国牌号

          ? ? 纯铝 丝301

          ? ? 铝锰合金  丝321

          ? ? 铝镁合金  丝331

          ? ? 铝硅合金  丝311

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          根据焊接工件材料牌号,选用相同焊丝材料牌号进行焊接,可以获得优良的焊接质量

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          ?三、焊前准备工作:

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          1.工件清洁,焊接部位处必须打磨干净,以去除氧化膜,可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处边缘部位,约为10~15mm范围,至光洁金属为止。

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          2.确保送丝稳定,减少送丝阻力,是焊接稳定的关键问题。

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          ①焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管,使送丝滑动顺畅,且有一定硬度耐磨。

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          ②送丝机采用双主动轮送丝,且必须安导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中,且对准送丝轮上切点,安装**,(可克服焊丝顶弯现象)。

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          ③采用U型槽送丝轮,稍压紧即可。

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          ④专机自动焊接,应使用直枪,减少焊枪R角送丝阻力。

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          ⑤由于铝丝导电性良好,使用焊丝1.2mm时应使用1.6mm导电咀,(配用铬锆铜导电咀)。

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          ⑥?;て宀捎盟逍云咫财?为使?;ばЧ己?应采用纯氩99.99%气体,也可采用混合气体?;?。

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          a.氩气+(1~3)%二氧化碳,可简化焊丝及焊件表面清理,获及无气孔,强度和塑性好的焊缝,焊缝外观光顺平滑。

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          b.氩气+2%氧气,特别有利于清除气孔。

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          ?四、焊接规范:

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          1.直流反**性接法,即工件接“一”**,焊枪接“十”**,阴**破碎区大。

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          2.可选择较低的电弧电压,采用“亚射流过渡”焊接,焊接过程中发出轻微的“啪啪”声,此时焊接过程稳定,焊缝熔深大,焊缝成型美观。


          3.焊接工件较厚也可以采用“射流过渡”焊接

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          焊丝直径1.2mm,焊接电流250~280A,

          电弧电压22~24V,气体流量:25~28升/分

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          4.根据工件不同厚度具体焊接规范如表:

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          不同工件厚度选用焊丝直径不同,气流也不同,即板越厚,焊丝直径越大,焊接效率越高,气体流量也越大。

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          ?注:应配置50升/分流量计当板厚10mm以上时应考虑用砂轮机磨出V型槽, 槽深约3~4mm即可进行焊接

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          五、焊接操作技术:

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          1.引弧焊丝伸出长度距工件10~15mm,对准焊接处引弧焊接

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          2.左向焊法,从左向右焊接,焊枪与工件后倾夹角角70~80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接。

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          3.立角焊可以下向焊法和上向焊法。

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          4.铝焊接焊速较快,当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象,此时应加大气体流量,或减慢焊速,则焊缝时银白色,并在两边有发亮气体?;は?。

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          5.工件焊接时应进到抽风处理。

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          6.焊枪软管弯曲,焊接时其弯曲直径应>1.5米保持软管送丝顺畅。

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          7.焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时,应加挡板进行焊接。

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          8.送丝机应随时移动不同工种的焊接位置,保持送丝顺畅。

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          9.焊接工件前应进行规范调试,可用模拟工艺板进行,调试准确后,方可进行焊接。

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          10.每天工作完毕后,应关气瓶机和关机,剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎,防止氧化。

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          11.喷咀使用一定时期应进行清洁一次,清除飞溅粘附物,保持通气顺畅

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